첨단 금속 결함 탐지 시스템
시스템 구성 및 설정
1조절 가능한 탐사 기기 장착: 평면 탐사 기기는 수직 및 수평 조정 기능이있는 지원에 설치됩니다.
2최적화된 간격 제어: 지원의 두 끝에있는 안내 바퀴는 평평한 프로브와 구리 막대 사이의 이상적인 간격을 유지하기 위해 개별적으로 조정 할 수 있습니다.최대한의 감수성을 높이고 간격을 최대한 넓게 유지합니다..
3안정적인 재료 운송: 드라이브 가이드 바퀴는 정확한 검출을 위해 측면 움직임을 제한하면서 평평한 구리 막대를 지원하고 운송합니다.
응용 및 탐지 방법
표준 테스트 (정규 모양)
- 투어 타입 프로브: 바, 매듭 없는 튜브, 용접 된 파이프, 다양한 가로 절개 (둥근, 여섯 각,직사각형, 그리고 정사각형).
- 탐지 능력: 표면, 표면 근처, 내부 표면, 내부 결함.
- 프로세스: 물질은 직선 전송 테스트를 위해 탐사선의 내부 구멍을 통과합니다.
전문 테스트 (대 직경)
- 샐러드 타입 구성: 높은 주파수 용접 파이프 검사를 위해, 샐러드 타입의 자기 포화장치와 탐사기를 갖는다.
- 결함 탐지: 불완전 웰딩, 포함, 모래 구멍, 공기 구멍, 내부 burrs, 내부 웰딩 노듈을 식별합니다.
복잡 한 표면 검사
- 톱 론드: 넓은 표면 또는 복잡한 모양 (크랭크 샤프트, 자동차 부품, 터빈 블레이드) 을 가진 재료.
- 고 정밀 애플리케이션: 터빈 샤프트 중앙 구멍, 금속 부품, 항공기 볼트 구멍.
- 방법: 점별 검사를 위한 수동 조작 또는 자동 스캔 장치.
시스템 장점
- 유연한 구성: 다양한 탐지 방법을 다양한 보조 장치로 장착 할 수 있습니다.
- 통합 능력: 생산 현장의 기존 장비와 맞춤 보조 장치를 활용합니다.
- 휴대용 솔루션: 모바일 검사 현장용 간단하고 가벼운 보조 장치.
- 운영 옵션: 자동 및 수동 작동 모드 모두 사용할 수 있습니다.
이 첨단 시스템은 특정 산업 요구 사항을 충족시키기 위해 사용자 정의 가능한 구성으로 다양한 금속 재료와 모양에 대한 정확하고 신뢰할 수있는 검출을 제공합니다.
