솔루션

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ECT에서 감지되는 주요 결함 유형: 균열 감지: 종방향 균열: 파이프의 축 방향으로 확장되는 결함 횡방향 균열: 파이프 축에 수직인 결함 표면 균열: 보이는 표면 불연속성 표면하 균열: 재료 표면 바로 아래의 근표면 결함 부식 평가: 피팅: 국소화된 미세 공동 부식 일반 부식: 광범위한 표면 재료 얇아짐 벽 얇아짐: 부식 또는 마모로 인한 벽 두께 감소 제조 결함: 융합 부족: 용접 금속과 모재 사이의 불완전한 융합 다공성: 가스 유도 용접의 미세 공동 랩: 압연 또는 단조 공정의 표면 중첩 층상: 제조 불순물로 인한 내부 층상 결함 ECT의 장점은 표면 결함에 대한 속도와 민감성이 뛰어나 고속 생산 라인 통합에 이상적이라는 것입니다. 내부 결함: 초음파 탐상 검사의 영역 ECT가 표면 검사를 지배하는 동안 초음파 탐상 검사는 재료 구조 깊숙이 침투하여 구조적 무결성을 손상시킬 수 있는 내부 결함을 드러냅니다. 당사의 UT 시스템은 고주파 음파를 사용하여 놀라운 정확도로 내부 불연속성을 감지, 찾기 및 크기를 측정합니다. 포괄적인 내부 결함 감지: 용접 품질 평가: 용접 균열: 종방향, 횡방향 및 크레이터 균열 포함 융합 부족: 용접 패스 또는 모재 간의 불완전한 접합 관통 부족: 용접 루트 관통 불충분 슬래그 개재물: 용접에 갇힌 비금속 불순물 다공성: 용접 금속 내의 내부 가스 포켓 모재 무결성: 층상: 압연 공정의 표면에 평행한 층상 결함 개재물: 내부 비금속 불순물 수축 공동: 주조 또는 단조 냉각 공정의 공극 벽 두께 모니터링: 부식 평가를 위한 정밀 측정 고급 표면 감지:특수 프로브 및 표면파 기술을 통해 UT는 다음도 감지할 수 있습니다. 정밀한 깊이 측정을 통한 표면 균열 부식 매핑 및 프로파일링 시너지 효과: ET+UT 결합 시스템이 우수한 결과를 제공하는 이유 NDT 자동화 분야에서 31년간의 경험을 통해 단일 기술로는 모든 결함 시나리오를 해결할 수 없다는 것을 알게 되었습니다. 그렇기 때문에 당사의 통합 ET+UT 시스템은 포괄적인 파이프 검사의 최고 기준을 나타냅니다. 상호 보완적인 강점: 와전류 탐상 검사 장점: 번개처럼 빠른 표면 검사 속도 섬세한 표면을 위한 비접촉 작동 표면 파괴 결함에 대한 뛰어난 감도 자동화된 생산 라인 통합에 이상적 실시간 결함 감지 및 분류 초음파 탐상 검사 장점: 전체 벽 두께 검사를 위한 깊은 침투 정밀한 결함 위치 및 크기 측정 기능 포괄적인 용접 품질 평가 내부 제조 결함 감지 정확한 벽 두께 측정 결합된 솔루션의 이점: 완벽한 범위: 표면에서 코어까지, 감지되지 않는 결함 없음 위험 완화: 단일 방법 접근 방식이 생성하는 사각 지대 제거 생산 효율성: 동시 검사로 사이클 시간 단축 품질 보증: 가장 엄격한 산업 표준 충족 비용 최적화: 비용이 많이 드는 고장 및 재작업 방지 결함 감지 범위 매트릭스 당사의 ET+UT 결합 시스템은 모든 중요한 결함 유형에 대한 포괄적인 범위를 제공합니다. 다음은 귀하를 위해 감지할 수 있는 내용입니다. ✓ 완전한 결함 감지 기능 결함 범주 결함 유형(영어) ECT 감지 UT 감지 결합된 범위 표면 균열 종방향 균열 ✓ ✓ ✓✓ 횡방향 균열 ✓ ✓ ✓✓ 표면 균열 ✓ ✓ ✓✓ 표면하 균열 ✓ ✓ ✓✓ 부식 결함 피팅 ✓ ✓ ✓✓ 일반 부식 ✓ ✓ ✓✓ 벽 얇아짐 ✓ ✓ ✓✓ 용접 결함 용접 균열 ✓ ✓ ✓✓ 융합 부족 ✓ ✓ ✓✓ 관통 부족 — ✓ ✓ 슬래그 개재물 — ✓ ✓ 다공성 ✓ ✓ ✓✓ 크레이터 균열 — ✓ ✓ 제조 결함 랩 ✓ — ✓ 층상 ✓ ✓ ✓✓ 개재물 — ✓ ✓ 수축 공동 — ✓ ✓ 범례: ✓ = 이 방법으로 감지 가능 ✓✓ = 두 가지 방법으로 감지 가능(향상된 신뢰성) — = 이 방법으로 일반적으로 감지할 수 없음 산업 응용 분야: 품질을 타협할 수 없는 곳 당사의 ET+UT 결합 시스템은 고장이 선택 사항이 아닌 중요한 응용 분야에서 탁월합니다. 석유 및 가스 파이프라인: 고압, 고위험 환경에서 무결성 보장 원자력: 원자로 부품에 대한 원자력 등급 품질 표준 충족 항공우주: 비행에 중요한 부품의 미세 결함 감지 석유화학: 부식성 처리 환경에서 안전 유지 발전: 증기 및 압력 시스템의 신뢰성 보장 DSS Electronics의 장점: 31년간의 혁신 NDT 자동화의 선구자로서, 당사는 장비를 판매하는 것이 아니라 특정 과제에 맞게 맞춤화된 완벽한 솔루션을 제공합니다. 당사의 전문 지식은 다음과 같습니다. 맞춤형 시스템 설계: 고유한 생산 요구 사항에 맞게 설계 고급 자동화: 인적 오류를 최소화하면서 처리량 극대화 포괄적인 교육: 귀하의 팀이 시스템 잠재력을 극대화하도록 보장 지속적인 지원: 최적의 성능을 위한 평생 파트너십 결론: 확실성에 투자 오늘날의 경쟁 환경에서 품질은 단순한 요구 사항이 아니라 경쟁 우위입니다. 당사의 결합된 ET+UT 시스템은 결함을 감지하는 것이 아니라 모든 파이프가 최고 기준을 충족한다는 것을 아는 데서 오는 자신감을 제공합니다. DSS Electronics를 선택하면 장비를 구매하는 것이 아니라 30년의 혁신, 신뢰성 및 품질에 대한 변함없는 헌신에 투자하는 것입니다. 중요한 응용 분야에서는 충분히 좋은 것이 결코 충분하지 않기 때문입니다. 품질 관리를 다음 단계로 끌어올릴 준비가 되셨습니까? 오늘 NDT 자동화 전문가에게 연락하여 당사의 결합된 ET+UT 시스템이 생산 품질과 효율성을 어떻게 변화시킬 수 있는지 알아보십시오. DSS Electronics: NDT 자동화에서 정밀함과 신뢰성이 만나는 곳. 30년 이상 동안 전 세계 업계 리더들이 신뢰합니다.

시스템 탐지 과정:수동 로딩, 자동 감지 시작 버튼을 누르면. 탐지 호스트: FET-99S지능형 디지털 에디 전류 결함 감지기 탐지 속도:1개당 약 15초 스티어링 손목: 스티어링 넥틀 경직 및 물질 탐지 시스템의 지역 부분: 스티어링 넥틀의 단단성과 재료 탐지 시스템으로 탐지: 우리의 장점: 1자동차, 항공우주 및 석유화학과 같은 산업에 효율적인 파괴적이지 않은 테스트 솔루션을 제공합니다. 2완전 자동 작동은 수동 개입을 줄입니다. 3탐지 속도와 정확도는 높은 산업 표준을 충족합니다.

두 개의 끝을 가진 연결 막대기 재료 혼합 및 단단성 분류 시스템 정렬 대상:연결 막대기 재료의 딱딱성 분류 탐지 호스트:FET-99S지능형 디지털 에디 전류 결함 감지기 S시스템 탐지 프로세스: 이 시스템은 자동으로 들어오는 물질을 감지하기 위해 생산 라인과 통합되어 있으며, 비상응 부품은 자동으로 거부됩니다.   탐지 속도:1개당 6초   이중 끝 연결 막대기 재료 혼합 및 단단성 분류 시스템의 분류 장소 우리의 장점: 1전체 프로세스 자동화는 생산 라인과 원활하게 연결되어 지능형 품질 검사 폐쇄 순환을 만듭니다.2고속과 정밀한 단단성 정렬은 전통적인 테스트의 효율성 병목을 깨고 있습니다.3역동적인 지능형 거부 시스템은 결함 없는 품질 관리 방어선을 구축합니다.

스티어링 손목 결함 감지기 탐지 호스트:FET 2채널 99S 지능형 디지털 에디 전류 결함 감지기 시스템 프로세스 설명:단일 탐사선은 가로 및 둘레 균열, 그리고 모래 구멍 (공기 구멍) 을 포함하여 여러 표면 결함을 동시에 탐지하는 데 사용됩니다. 탐지 구역:내부 지름, 칸막이, 끝면, 바깥 지름 트럭 스티어링 손목의 단단한 부위의 표면 균열 검출 탐지선 속도:조각당 80-90초 스티어링 손목: 스티어링 손목 균열 감지기: 스티어링 손목 균열 탐지 시험 벤치:

스티어링 래크 다 부분 경화 및 경화층 깊이 분류 장치 탐지 호스트:ZGF-III 지능형 비파괴 분류 장치 물체를 분류:스티어링 래크의 여러 부분의 경직성, 경직층의 깊이 및 재료 혼합 기기 탐지 프로세스: 3 개의 탐지 위치 (3 쌍의 탐지 코일), 완전 자동, 온라인 탐지탐지 속도:최대 150개/시간 스티어링 래크: 스티어링 래크의 여러 부분 경화 및 경화층 깊이 분류 장치에 의한 온라인 검출: 우리의 장점:완전히 무인 작동. 시간당 150 조각의 고속 탐지 주기로, 탐지 코일 3 그룹의 위치 오차는 비상응 제품을 정확하게 분리 할 수 있습니다.

주름 및 조형 혼합물 탐지기 탐지 호스트: NDT-ED-O지능형 디지털 에디 전류 결함 감지기 탐지 대상:대형 및 무거운 작업 부품 (최대 크기: 800mm (L) × 300mm (W) × 300mm (H); 최대 무게: 25kg) 탐지 기능:동적 탐지 기기 탐지 과정: 작업자는 수동으로 컨베이어 띠에 작업 부품을 배치합니다.컨베이어 띠는 일정한 속도로 움직이며 코일 위치에 도달하면 자동으로 감지됩니다.검출은 사전 다주파수 방법을 사용하여 수행됩니다.검출 결과에 따라 자격을 갖춘 작업 조각이 자격을 갖춘 홉퍼에 입력됩니다. 주름 및 도장: 주름 및 조형 혼합물 탐지기로 탐지: 鋳造 및 조형 혼합물 탐지기: 우리의 장점: 반자동 설계 "수동 공급 + 자동 트리거 탐지"를 채택하여, 비상응 제품을 감지하면,컨베이어 띠는 자동으로 중지하고 결함 작업 조각을 찾아. 이것은 완전히 자동화된 거부에서 잘못된 판단의 위험을 피하는 것뿐만 아니라 정밀 부품의 검사 및 디버깅에 특히 적합합니다.

작은 장갑 균열 및 열처리 감지 시스템 탐지 호스트:FET-99S 지능형 디지털 에디 전류 결함 감지기 장갑 사양: 재료: 인코넬 합금 직경: 2.8mm 몸무게: 0.6g 한 장 장갑 열처리 및 균열 탐지 속도:1개당 5초 캘리브레이트 된 균열 사양: 길도 ± 15°:3.750mm (L) × 0.075mm (W) × 0.075mm (D) 둘레 ± 15°:3.750mm (L) × 0.075mm (W) × 0.150mm (D) 탐지 영역:외부 지름 작은 장갑: 작은 수갑 균열 및 열처리 감지 시스템:

셰프트 핀 크랙 및 열 처리 감지기 탐지 호스트:FET-99S 지능형 디지털 에디 전류 결함 감지기 기기 특징:고속 탐지 및 보편적 적용 가능성탐지 속도:12시간당 1000개 셰프트 핀: 셰프트 핀 래크 및 열처리 감지기:

베어링 레이스 크랙 탐지 탐지 호스트:FET-99S 지능형 디지털 에디 전류 결함 감지기 내장 직경:30~40mm캘리브레이션 균열 사양 (상각):3.000mm (L) × 0.050mm (W) × 0.100mm (D)탐지 속도:1개당 6초 (시간당 600개) 베어링 레이스: 베어링 레이스 크랙 탐지기의 재료 부하: 베어링 레이스 크랙 탐지기의 재료 부하: 베어링 레이스 크랙 탐지기의 재료 공급:

베어링 레이스 혼합 재료 & 단단성 자동 테스트 시스템 탐지 대상:베어링 레이스 재료 혼합, 경화 탐지 호스트:FET-99S 지능형 디지털 에디 전류 결함 감지기시스템 탐지 프로세스:자동 로딩, 자동 탐지, 자동 분류탐지 속도:1 조각당 약 2초 베어링 레이스 혼합 재료와 경직성 자동 테스트 시스템 1: 베어링 레이스 혼합 재료와 경직성 자동 테스트 시스템 2: B오리언스 레이스 혼합물 및 경화 자동 테스트 시스템 3:

베어링 레이어 (내용 및 외곽 링) 표면 균열 및 화상 감지 시스템 탐지 대상:내부/외부 표면과 내면 및 외부 고리를 부착한 베어링의 상단/하단 표면의 표면 균열과 화상. 외곽 반지 (OR): 최대: OD 180 x 45mm 최소: OD 72 x 23mm 내부 반지 (IR): 최대: OD 133 x 60mm 최소: OD 53 x 27mm 탐지 호스트:데슨 FET-99S 다채널 지능형 디지털 에디 전류 결함 감지기 시스템 탐지 프로세스:자동 탐지 및 분류를 위한 자동 생산 라인과 통합탐지 속도:1줄당 30초 ≤ 시스템 특징: 탐사 스캔 및 위치 설정은 버스 서보 시스템으로 제어됩니다. 쉬운 디버깅, 빠른 모델 변경, 높은 탐사 안전,그리고 24시간 생산 라인 운영에 적합한 견고한 탐지 라인. 내부 지름, 외부 지름 및 끝 면의 균열 검출은 작업 조각을 뒤집지 않고 하나의 검출 스테이션에서 완료됩니다. 베어링 레이어 (내쪽 및 바깥쪽 반지) 표면 균열 및 화상 감지 시스템: 탐지 시스템의 내부/외곽 고리 부하: 탐지 시스템의 내부/외곽 고리 탐지 스테이션:

베어링 롤러 균열 및 표면 결함 탐지 장치 탐지 호스트:FET 2채널 99S 지능형 디지털 에디 전류 결함 감지기 시스템 프로세스 설명:하나의 탐사선으로 동시다발적으로 수 많은 표면 결함을 탐지할 수 있습니다. 수직 및 둘레 균열과 모래 구멍 (가스 구멍) 을 포함합니다. 검출용 롤러 사양:지름: 950mm, 길이: 960mm. 탐지 대상:롤러 외부 지름의 균열 및 다른 표면 결함 (구덩이, 칩링) 탐지 속도:한 줄당 1~2초 베어링 롤러: 베어링 롤러 균열 및 표면 결함 탐지 장치: 베어링 롤러 균열 및 표면 결함 탐지기의 재료 부하 1 베어링 롤러 균열 및 표면 결함 탐지기의 재료 부하 2 베어링 롤러 균열 및 표면 결함 탐지기로 탐지: