솔루션

탐지 호스트: DMD-24 균열 탐지기탐지 대상: 에어백 하우징 튜브의 외부 표면에 자동 균열 탐지 캘리브레이트 된 균열 사양: 길이: 5,000mm (길이) × 0.100mm (폭) × 0.100mm (깊음) 둘레: 3,000mm (길이) × 0.100mm (폭) × 0.200mm (깊음) 탐지 속도: 1개당 6초에어백 하우징 튜브:에어백 하우징 튜브 균열 탐지 시스템:에어백 하우징 튜브 균열 탐지 시스템:

탐지 대상: 안전벨트 부품의 단단성과 재료 시스템 탐지 프로세스: 수동 로딩, 자동 탐지, 자동 분류 탐지 호스트: FET 단일 채널 99S 디지털 에디 전류 감지기 최대 탐지 속도: 한 조각당 약 1초

금속 파이프 및 막대기의 오프라인 반자동 회전 전류 결함 검출 보조 장비. 전송 전력 장치가 장착되어 있습니다.그리고 3 턱 자동 센터링 프로브 박스를 채택, 조절 가능한 스트로크 실린더, 끝 절단 장치 및 스프레이 마커, 연속적이고 원활한 작동과 작은 바닥 공간을 갖추고, 다양한 좁은 사이트에 적합합니다. The main machine can use manual auxiliary feeding or be matched with a user-made loading/unloading rack and front/rear raceways to form a fully automatic off-line eddy current flaw detection transmission device그것은 낮은 투자와 빠른 결과의 장점을 가지고 있습니다. 결함 검출은 다양한 금속 막대기, 매듭 없는 튜브, 용접 된 튜브 및 스트립의 표면, 거의 표면, 내부 표면 및 내부 결함을 탐지하기 위해 적용됩니다.육각형, 직사각형 및 정사각형 가로 절단) 오프라인 또는 온라인. 일반적으로 직사각형 탐사기가 사용됩니다.그리고 시험 물질은 직선적으로 검출을 위해 횡단형 탐사기의 내부 구멍을 통해 전달됩니다.; online eddy current flaw detection of high-frequency welded pipes can also use saddle-type magnetic saturators and saddle-type probes (usually adopted when the pipe diameter is large) to detect weld quality, 불완전 침투, 포함, 모래 구멍, 공기 구멍, 내부 부어와 내부 용접 종양과 같은 결함을 포함하여. 시험 재료의 표면이 크거나 모양이 복잡할 때 (크랭크 샤프트, 자동차 부품, 증기 터빈 잎 등)그리고 높은 요구 사항이 요구됩니다 (증기 터빈 샤프트의 중앙 구멍과 같이), 금속 부품, 항공기 볼트 구멍 등), 점 탐사선이 필요하며 점별 스캔 검출을 달성하기 위해 수동 또는 자동 스캔 장치가 사용됩니다. 다른 검출 방법은 다른 보조 장비를 필요로 합니다. 또한 지역 조건에 적응하고, 생산 현장에서 존재하는 장비를 최대한 활용할 수 있습니다.그리고 목적을 달성하기 위해 특별한 보조 장치를 설계모바일 사이트에서는 보통 단순하고 휴대용 보조 장치가 사용되거나 수동적인 방법이 채택 될 수 있습니다.

우리의 완전 자동 회전 전류 테스트 시스템은 금속 튜브와 막대기를 오프라인 검사하도록 설계되었습니다.그리고 조절 스턴트 실린더, 시스템은 자동 로딩, 끝 트림, 결함 탐지, 표시, 분류 및 배하를 포함한 원활하고 지속적인 작업을 제공합니다. 주요 작업 흐름: 1자동 공급 및 세 턱 자율 중심 탐사 박스와 정밀한 센터링은 최적의 정렬을 보장하고 정확한 테스트를 위해 리프트 오프 효과를 최소화합니다. 2독특한 떠있는 작업 테이블 디자인은 프로브가 재료의 곡선을 따라가도록 허용하여 민감성을 손상시키지 않고 구부러진 튜브를 원활하게 검사 할 수 있습니다. 3모든 처리 단계는 얇은 벽이 있는 비철화 튜브를 기계적 손상으로부터 보호하기 위해 특수 완충을 갖추고 있습니다. 4이 콤팩트 시스템은 안정적이고 효율적이고 사용자 친화적인 운영을 위해 로딩 래크, 롤러 컨베이어, 드라이브 유닛 및 배하 래크를 통합합니다. 장점: - 다양한 금속 막대기, 매듭 없는/접속 된 튜브, 그리고 다양한 가로 절단 (둥근, 육각형, 직사각형, 정사각형, 등) 의 표면, 거의 표면 및 내부 결함을 탐지합니다. - 오프라인 및 온라인 테스트를 지원합니다. 높은 주파수 용접 튜브를 위한 외부 또는 седло형 탐사선으로 신뢰성 있는 용접 품질 평가를 보장합니다. - 크거나 복잡한 모양의 부품 (예를 들어, 크랭크 샤프트, 터빈 블레이드) 에서 점 탐사선과 수동 또는 자동 스캔은 철저한 검사를 가능하게 합니다. - 유연한 보조 장비 옵션은 현장 테스트를 위한 가벼운 휴대용 솔루션을 포함하여 다양한 생산 환경에 적응 할 수 있습니다. 이 시스템은 첨단 자동화, 정밀성 및 다재다능성을 결합하여 다양한 금속 제품에 대한 효율적이고 고품질의 에디 전류 검사를 제공합니다.

우리의 시스템은 특히 생산 중에 상당한 측면 움직임에 예민한 얇고 유연한 평면 알루미늄 튜브의 검사에 설계되었습니다.테스트 정확성에 영향을 미치고 탐사기의 빠른 마모를 유발합니다.혁신적인 적응형 탐사 기기 장치는 튜브의 움직임과 동기화되어 옆 간섭 신호를 제거하고 탐사기의 수명을 크게 연장합니다. 작업 흐름 하이라이트: - 완전 자동 공기 표시 장치는 가볍게 닦을 수 있는 페인트 마크를 적용하고, 사용자 친화적 인 조절 지원 장치로 유연한 위치화를 제공합니다. - 오프라인 및 온라인 테스트에 적합한 다양한 금속 막대, 매듭 / 용접 된 튜브 및 스트립 (둥근, 육각형, 직사각형 및 정사각형 가로 절단 포함), 표면 탐지표면 근처, 내부 결함 - 표준 검사 는 직선 검사 를 위해 외부 투명 탐사선을 사용 합니다.샐러드 타입의 자기 포화장치와 프로브는 신뢰성 있는 용접 품질 평가를 보장합니다.. - 크거나 복잡한 모양의 부품 (예를 들어, 크랭크 샤프트, 터빈 블레이드) 에 대해서는 수동 또는 자동 스캔을 갖춘 점 탐사선이 점별로 철저한 검사를 가능하게 합니다. - 이 시스템은 다양한 보조 장치를 지원하며, 이동 현장 또는 수동 조작을 위한 가벼운 휴대용 솔루션을 포함하여 다양한 생산 환경에 유연하게 적응할 수 있습니다. 장점: - 정확한 결과를 얻기 위해 측면 움직임 간섭을 제거 - 탐사기의 수명을 연장합니다. - 유연하고 사용자 친화적 인 표시 및 조정 - 다양한 금속 모양 및 결함 유형에 다재다능합니다. - 기존 생산 설정과 쉽게 통합 이 솔루션은 정확하고 효율적이며 신뢰할 수있는 에디 전류 검사를 제공합니다.

첨단 금속 결함 탐지 시스템 시스템 구성 및 설정 1조절 가능한 탐사 기기 장착: 평면 탐사 기기는 수직 및 수평 조정 기능이있는 지원에 설치됩니다. 2최적화된 간격 제어: 지원의 두 끝에있는 안내 바퀴는 평평한 프로브와 구리 막대 사이의 이상적인 간격을 유지하기 위해 개별적으로 조정 할 수 있습니다.최대한의 감수성을 높이고 간격을 최대한 넓게 유지합니다.. 3안정적인 재료 운송: 드라이브 가이드 바퀴는 정확한 검출을 위해 측면 움직임을 제한하면서 평평한 구리 막대를 지원하고 운송합니다. 응용 및 탐지 방법 표준 테스트 (정규 모양) - 투어 타입 프로브: 바, 매듭 없는 튜브, 용접 된 파이프, 다양한 가로 절개 (둥근, 여섯 각,직사각형, 그리고 정사각형). - 탐지 능력: 표면, 표면 근처, 내부 표면, 내부 결함. - 프로세스: 물질은 직선 전송 테스트를 위해 탐사선의 내부 구멍을 통과합니다. 전문 테스트 (대 직경) - 샐러드 타입 구성: 높은 주파수 용접 파이프 검사를 위해, 샐러드 타입의 자기 포화장치와 탐사기를 갖는다. - 결함 탐지: 불완전 웰딩, 포함, 모래 구멍, 공기 구멍, 내부 burrs, 내부 웰딩 노듈을 식별합니다. 복잡 한 표면 검사- 톱 론드: 넓은 표면 또는 복잡한 모양 (크랭크 샤프트, 자동차 부품, 터빈 블레이드) 을 가진 재료. - 고 정밀 애플리케이션: 터빈 샤프트 중앙 구멍, 금속 부품, 항공기 볼트 구멍. - 방법: 점별 검사를 위한 수동 조작 또는 자동 스캔 장치. 시스템 장점 - 유연한 구성: 다양한 탐지 방법을 다양한 보조 장치로 장착 할 수 있습니다. - 통합 능력: 생산 현장의 기존 장비와 맞춤 보조 장치를 활용합니다. - 휴대용 솔루션: 모바일 검사 현장용 간단하고 가벼운 보조 장치. - 운영 옵션: 자동 및 수동 작동 모드 모두 사용할 수 있습니다. 이 첨단 시스템은 특정 산업 요구 사항을 충족시키기 위해 사용자 정의 가능한 구성으로 다양한 금속 재료와 모양에 대한 정확하고 신뢰할 수있는 검출을 제공합니다.

우수한 성능 을 위한 첨단 기술 고성능 초음파 탐지 장비 실시간 데이터 수집 및 처리즉각적인 결과를 보장 레이저 추적을 갖춘 자동 크롤링 시스템편리하고 손 무료 조작을 보장합니다 불규칙한 모양과 특수 작업 부품을 위한 맞춤형 솔루션 포괄적 인 결함 탐지 응용 프로그램 표준 소재의 경우:우리의 시스템은 오프라인과 온라인에서 다양한 금속 물질을 탐지하는데 탁월합니다. 금속 막대기, 매듭없는 파이프, 용접된 파이프 및 스트립 복수의 가로 절단:원형, 육각형, 직사각형 및 정사각형 프로파일 완전 결함 보장:표면, 거의 표면, 내부 표면 및 내부 결함 횡단형 탐사기술: 물질은 연속적인 선형 검사 위해 탐사기의 내부 구멍을 통해 직접 통과 간소화 된 프로세스는 고속, 정확한 검출을 보장합니다. 높은 주파수 용접 파이프 검사: 샐러드형 자기 포화기 및 탐사기더 큰 지름의 파이프 포괄적 인 용접 품질 평가검출: 불완전 침투 포함물 및 슬래그 핀홀과 뚫림성 내장 부러와 용접 진주 복잡한 기하학에 대한 정밀 점 탐지 여러분의 부품들이 가장 높은 기준을 요구할 때크랭크 샤프트, 자동차 부품, 터빈 블레이드, 대형 터빈 샤프트 중앙 구멍, 금속 부품 및 항공기 볼트 구멍우리의 점 탐사 기술은: 수동 또는 자동 스캔 시스템전체적인 보장을 위해 점별 정밀 스캔복잡한 표면용 사용자 정의 가능한 탐지 패턴모든 기하학 유연한 실행 솔루션 적응 가능한 장비 구성 우리는 각 시설이 독특하다는 것을 알고 있습니다. 기존 생산 장비와 통합현재 투자액을 극대화하기 위해서 특수 보조 장치로 주문 설계당신의 특정 환경에 맞게 이동식 현장 애플리케이션을 위해 구성된가볍고 휴대용 장비로 수동 조작자동화가 필요하지 않을 때

최첨단 기술 을 통해 품질 관리 를 변화 시킬 것 우리의 자동 검사 시스템은 큰 구형 탱크와 두꺼운 벽 압력 용기에 대한 타협하지 않는 정확성을 제공합니다.자동 크롤링 로봇그리고레이저 추적 시스템, 이 솔루션은 인간 오류를 제거하면서 일관성 있고 높은 수준의 탐지 성능을 보장합니다. 주요 이점: 자동화 작업은 검사 시간을 최대 70%까지 줄여줍니다. 고성능 하드웨어 시스템은 실시간 데이터 수집 및 처리 사용자 정의 가능한 소프트웨어 버전 원격 조작 기능을 통해 안전성 강화 포괄적 인 재료 테스트 솔루션 다른 사람 들 이 놓치고 있는 것 을 발견 하라 - 겉모습 을 전부 파악 하라 당신이 필요한 경우오프라인 또는 온라인 탐지, 우리의 시스템은 다음과 같은 결함을 식별하는 데 탁월합니다. 금속물질: 원형, 육각형, 직사각형 및 정사각형 가로단 막대 직물, 직물, 직물, 직물, 직물 모든 차원의 스트립 재료 탐지 능력: 표면 및 거의 표면 결함 내부 표면 불규칙성 내부 구조적 결함 첨단 기술:우리의횡단형 탐사선고 주파수 용접 파이프의 경우, 우리는 전문적인 용기를 사용합니다.마그네틱 포화장치그리고샐러드형 탐사선- 특히 더 큰 지름의 파이프에 효과적입니다. 용접품 품질 보장다음을 포함한 중요한 용접 결함을 탐지합니다. 불완전 침투 포함 및 포러스성 핀홀 및 가스 주머니 내장 부러와 용접 진주 복잡한 기하학에 대한 정밀 점 탐지 표준적 인 해결책 이 충분 하지 않을 때 대면적 또는 복잡한 모양을 가진 부품 - 캔크 샤프트, 자동차 부품, 터빈 블레이드 -점 탐사 기술탁월한 결과를 가져옵니다. 응용 프로그램: 터빈 샤프트 중구 구멍 초고도의 정밀도를 요구하는 금속 부품 항공기 볼트 구멍 및 중요한 고정점 선택수동 조작최대 유연성을 위해 또는자동 스캔 시스템모든 점검점에서 일관성 있고 반복 가능한 결과를 얻으려면 유연한 실행 솔루션 당신 의 작업 에 맞게 설계 된 것 우리는 각 시설이 독특하다는 것을 알고 있습니다. 우리의 솔루션은 환경에 적응합니다. 생산 라인 통합: 기존 장비와 원활한 통합 사용자 지정 보조 장치 현재 운용에 최소한의 장애 모바일 검사 솔루션: 가볍고 휴대용 장비 빠른 설치와 간편한 운송 최대 다양성을 위한 수동 조작 옵션 31 년 의 전문 지식 초기 컨설팅부터 지속적인 지원까지, 우리의 30년간의 NDT 자동화에 대한 전문성은하지만 비용 절감과 효율성을 향상시키는 동시에 품질 관리 프로세스를 향상시키는 완전한 솔루션. 검사 능력을 향상시킬 준비가 되셨습니까? 우리의 검증된 자동화 솔루션이 품질 관리 운영을 어떻게 변화시킬 수 있는지 논의하기 위해 저희에게 연락하십시오.

철도 바퀴 및 축 검사 우수성 철도 철도 철도 철도, 승용차, 화물차의 자동 탐지 시스템지하철과 경전철의 휠축 조립체들은 철도교통부 장관의 엄격한 기술 인증에 통과했습니다..최신 철도 비파괴 테스트 공정 규정에 완전히 적합합니다., 우리의 시스템은 전 세계 철도 네트워크에 지정된 공급자 역할을 합니다. 주요 장점: 완전 독립적 인 지적 재산권- 자체 개발 된 독점 기술 내장된 전문가 시스템- 지능적인 매개 변수 조정과 함께 자동 결함 탐지 프로세스 우수한 성능- 높은 기술 사양과 간소화된 운영 대상 탐지- 특정 철도 응용 프로그램에 대한 전문 알고리즘 높은 지능- 첨단 자동화는 인간 오류를 줄입니다. 종합적인 금속 재료 검사 오프라인 및 온라인 탐지 기능 우리의 다재다능한 시스템은 다양한 금속 재료의 표면, 근 표면, 내부 표면 및 내부 결함을 감지합니다. 테스트 된 재료: 금속 막대 직물, 직물, 직물, 직물, 직물 용접된 파이프 및 튜브 스트립 소재 여러 가지 가로 절단: 원형, 육각형, 직사각형, 사각형 표준 구성:외부 통과 탐사선은 물질이 연속적인 선형 검사를 위해 탐사선의 내부 구멍을 통해 직접 통과 할 수 있습니다. 전문 용접 품질 관리 높은 주파수 용접 파이프 온라인 회전 전류 테스트 특징: 샐러드형 자기 포화기큰 지름의 애플리케이션을 위해 선형 탐사선포괄적 인 용접 매듭 분석을 위해 결함 탐지:불완전한 침투, 포함, 핀홀, 포러스, 내부 부러, 내부 용접 구슬 복잡한 기하학 솔루션 도전적인 애플리케이션을 위한 포인트 프로브 기술 큰 표면 또는 복잡한 기하학 테스트를 할 때, 우리의 포인트 탐사 시스템은 정확성을 제공합니다: 응용 프로그램: 크랜크샤프트 및 자동차 부품 터빈 블레이드 및 로터 터빈 주축 중앙 구멍 정밀 금속 부품 항공기 볼트 구멍 스캔 옵션: 점별 수동 검사 일관성 있는 커버리지를 위한 자동 스캔 시스템 유연한 실행 솔루션 환경 에 적응 할 수 있는 것 각 시설이 독특하다는 것을 이해하여, 우리는 다음과 같이 제공합니다: 맞춤 보조 장비기존 생산 설정을 중심으로 설계되었습니다.휴대용 솔루션이동 검사 요구 사항 수동 조작 옵션유연한 배치사이트별 통합현재 장비 투자를 극대화 검증된 NDT 기술로 품질 관리 프로세스를 전환하십시오.우리의 자동 검사 시스템이 가장 높은 안전 및 품질 표준을 보장하면서 귀하의 작업을 향상시킬 수 있는지 논의하기 위해 저희에게 연락하십시오..

우리는 최첨단 비파괴 테스트 솔루션을 제공하는 데 특화되어 있습니다. 에디 전류 결함 검출과 자동 파이프라인 용접 검사 모두 포함합니다.철강 같은 산업에 우수한 지원을 제공자동차, 기계, 전력, 운송, 화학, 화재 안전, 석유 및 가스, 해양, 에너지 및 도시 건설. 에디 전류 결함 탐지 시스템: 우리의 에디 전류 결함 감지 시스템은 유연한 탐사 구성과 최적화된 디자인을 갖추고 있습니다.끝면의 실명 구역을 최소화하고 강력한 분석 및 후처리 기능을 통해 직관적인 결과를 제공합니다.. 주요 장점: 포괄적 검출:다양한 금속 막대기, 튜브 (고름없는 / 용접 된) 및 스트립 (둥근, 육각형, 직사각형, 제곱 섹션) 에 이상적입니다. 표면, 거의 표면, 내부 표면 및 내부 결함을 감지합니다. 다재다능한 적용:오프라인 및 온라인 검사 모두 지원합니다. 직선 물질 전송 또는 샐러드 타입 탐사 (예를 들어,높은 주파수 용접 파이프 온라인 에드디 전류 테스트) 용접 품질을 평가하기 위해, 불완전한 침투, 포함, 핀홀, 구멍, 내부 부러, 내부 용접 마구와 같은 결함을 식별합니다. 고 정밀 사용자 정의:대면적 또는 복잡한 모양의 부품 (예를 들어, 크랭크 샤프트, 자동차 부품, 터빈 블레이드) 및 높은 요구 사항의 검사 (예를 들어, 터빈 샤프트 중앙 구멍, 항공기 볼트 구멍)우리의 시스템은 점별 탐사를 위해 수동 또는 자동 스캐닝 장치로 점 탐사를 사용합니다.. 필드 적응성:실제 현장에서 사용하도록 설계된 우리의 시스템은 유연한 보조 장치로 장착되거나 기존 생산 장비와 통합될 수 있습니다.가벼운 보조 설정 또는 효율적이고 편리한 사용을 위한 수동 모드.단순화된 작업 작업 흐름: 시스템 설정:검사 요구 사항에 따라 탐사량 및 배열을 구성합니다. 재료 공급:물질은 직선 전송이나 점별 스캔을 위해 프로브를 통과합니다. 실시간 탐지:이 시스템은 자동으로 파괴적이지 않은 테스트를 수행하여 결함 정보를 즉시 캡처합니다. 결과 분석:검사 결과는 컴퓨터에서 직관적으로 표시되며 데이터 처리 및 결함 평가에 대한 도구가 있습니다. 보고서 생성: 품질 통제를 지원하기 위해 상세한 검사 보고서를 생성합니다. 자동화 된 파이프 라인 용접 검사 시스템: 특히 운송, 화학, 화재 안전, 석유 및 가스, 해양, 에너지 및 도시 건설 부문에서의 압력 강철 실린더, 알루미늄 실린더 및 운송 탱크 제품용으로 설계.이 시스템은 완전히 모듈형 설계, 낮은 전력 소비, 24/7 작동성을 갖추고 있으며, 현장 검사 환경의 까다로운 요구 사항을 완벽하게 충족합니다. 주요 장점: 현장 적합성:완전히 모듈형 설계, 낮은 전력 소비, 24/7 작동 가능성, 현장 검사 환경에 완벽하게 적응. 난지능형 자동화:자동 공급, 결합, 스캐닝, 기록, 경보 (장애 및 벽 두께 감소), 표시, 배하, 분류 및 데이터 저장,검사 효율성을 크게 높이는 것. 정확한 탐지:가스 실린더의 직선 섹션에서 양방향 (항위 및 가로) 초음파 결함 검출을 수행합니다.내부/외부 표면 및 내부에 있는 경상 및 가로 결함을 자동으로 탐지합니다., 그리고 자동으로 실린더 벽 두께를 측정합니다. 사용자 친화적:중국어 인터페이스는 인간-기계 상호 작용을 쉽게 보장하고, 조작을 편리하고 빠르게 합니다. 데이터 시각화:용접의 선형 스캔을 수행하고 실시간 A-스캔 표시 및 결과 평가, 결함 위치, 길이, 깊이 및 A-스캔 파형 데이터를 기록합니다.자동으로 C-스캔 지도를 생성하고 탐사 분포와 지역 분포에 기초한 사용자 정의 가능한 검사 보고서를.단순화된 작업 작업 흐름: 자동 공급:검사를 받아야 하는 실린더는 자동으로 검출 부위에 공급됩니다. 자동 결합 및 스캔:이 시스템은 자동으로 스캔 결합 및 양방향 초음파 스캔을 실린더의 직선 섹션에 수행합니다. 실시간 모니터링 및 경보:실시간 A-스캔 파형 표시, 자동 결함 기록, 그리고 경보. 자동 표시 및 분류:결함 또는 비정상적인 벽 두께가있는 실린더는 자동으로 표시되고 분류됩니다. 데이터 저장 및 보고:검사 데이터는 자동으로 저장되고 상세한 C-스캔 지도와 검사 보고서는 생성됩니다.

우리는 철강, 자동차, 기계 및 전력 산업에 최첨단 회전 전류 결함 탐지 시스템을 제공하는 데 전문입니다.우리의 시스템은 유연한 탐사 구성과 최적화된 디자인을 갖추고 있습니다, 최후면 실명 구역을 최소화하고 강력한 분석 및 후처리 기능을 통해 직관적인 결과를 제공합니다. 주요 장점: 포괄적 검출:다양한 금속 막대기, 튜브 (고름없는 / 용접 된) 및 스트립 (둥근, 육각형, 직사각형, 제곱 섹션) 에 이상적입니다. 표면, 거의 표면, 내부 표면 및 내부 결함을 감지합니다. 다재다능한 적용:오프라인 및 온라인 검사 모두 지원합니다. 직선 물질 전송 또는 샐러드 타입 탐사 (예를 들어,높은 주파수 용접 파이프 온라인 에드디 전류 테스트) 용접 품질을 평가하기 위해, 불완전한 침투, 포함, 핀홀, 구멍, 내부 부러, 내부 용접 마구와 같은 결함을 식별합니다. 고 정밀 사용자 정의:대면적 또는 복잡한 모양의 부품 (예를 들어, 크랭크 샤프트, 자동차 부품, 터빈 블레이드) 및 높은 요구 사항의 검사 (예를 들어, 터빈 샤프트 중앙 구멍, 항공기 볼트 구멍)우리의 시스템은 점별 탐사를 위해 수동 또는 자동 스캐닝 장치로 점 탐사를 사용합니다.. 필드 적응성:실제 현장에서 사용하도록 설계된 우리의 시스템은 유연한 보조 장치로 장착되거나 기존 생산 장비와 통합될 수 있습니다.가벼운 보조 설정 또는 효율적이고 편리한 사용을 위한 수동 모드.단순화된 작업 작업 흐름: 시스템 설정:검사 요구 사항에 따라 탐사량 및 배열을 구성합니다. 재료 공급:물질은 검사하기 위해 횡단형 (또는 седло형) 프로브를 통과합니다. 실시간 탐지:이 시스템은 자동으로 파괴적이지 않은 테스트를 수행하여 결함 정보를 즉시 캡처합니다. 결과 분석:검사 결과는 컴퓨터에서 직관적으로 표시되며 데이터 처리 및 결함 평가에 대한 도구가 있습니다. Report 세대:품질 통제를 지원하기 위해 상세한 검사 보고서를 생성합니다.

우리는 철강, 자동차, 기계 및 전력 산업에 최첨단 회전 전류 결함 탐지 시스템을 제공하는 데 전문입니다.우리의 시스템은 유연한 탐사 구성과 최적화된 디자인을 갖추고 있습니다, 최후면 실명 구역을 최소화하고 강력한 분석 및 후처리 기능을 통해 직관적인 결과를 제공합니다. 주요 장점: 포괄적 검출:다양한 금속 막대기, 튜브 (고름없는 / 용접 된) 및 스트립 (둥근, 육각형, 직사각형, 제곱 섹션) 에 이상적입니다. 표면, 거의 표면, 내부 표면 및 내부 결함을 감지합니다. 다재다능한 적용:오프라인 및 온라인 검사 모두 지원합니다. 직선 물질 전송 또는 샐러드 타입 탐사 (예를 들어,높은 주파수 용접 파이프 온라인 에드디 전류 테스트) 용접 품질을 평가하기 위해, 불완전한 침투, 포함, 핀홀, 구멍, 내부 부러, 내부 용접 마구와 같은 결함을 식별합니다. 고 정밀 사용자 정의:대면적 또는 복잡한 모양의 부품 (예를 들어, 크랭크 샤프트, 자동차 부품, 터빈 블레이드) 및 높은 요구 사항의 검사 (예를 들어, 터빈 샤프트 중앙 구멍, 항공기 볼트 구멍)우리의 시스템은 점별 탐사를 위해 수동 또는 자동 스캐닝 장치로 점 탐사를 사용합니다.. 필드 적응성:실제 현장에서 사용하도록 설계된 우리의 시스템은 유연한 보조 장치로 장착되거나 기존 생산 장비와 통합될 수 있습니다.가벼운 보조 설정 또는 효율적이고 편리한 사용을 위한 수동 모드.단순화된 작업 작업 흐름: 시스템 설정:검사 요구 사항에 따라 탐사량 및 배열을 구성합니다. 재료 공급:물질은 검사하기 위해 횡단형 (또는 седло형) 프로브를 통과합니다. 실시간 탐지:이 시스템은 자동으로 파괴적이지 않은 테스트를 수행하여 결함 정보를 즉시 캡처합니다. R분석 결과:검사 결과는 컴퓨터에서 직관적으로 표시되며 데이터 처리 및 결함 평가에 대한 도구가 있습니다. 보고서 생성:품질 통제를 지원하기 위해 상세한 검사 보고서를 생성합니다.우리의 에디 전류 결함 탐지 시스템을 선택하여 검사 효율성과 제품 품질을 향상시킵니다!