사례 - Suzhou Desisen(DSS) Electronics Co.,Ltd 페이지의 3

2025-05-29

볼트 표면 균열 및 다른 결함 탐지 시스템

탐지 대상: R 코너의 표면 균열 및 기타 결함을 포함하여 볼트 외부 표면의 검출. 탐지 호스트: DSSEN FET-99S 2채널 지능형 디지털 에디 전류 결함 감지기 발견 할 수 있는 결함: 각종 결함들: 길쭉한 균열과 둘레 균열, 그리고 모래 구멍 (가스 포어). 시스템 탐지 프로세스: 자동 공급, 자동 탐지, 자동 분류 탐지 속도: 7초 1개 볼트 표면 균열 및 다른 결함 탐지 시스템의 부분적 시각: 볼트 표면 균열 및 다른 결함 탐지 시스템의 공급: 볼트 표면 균열 및 다른 결함 탐지 시스템으로 탐지:

2025-05-29

행성 기어 핀의 균열 및 열처리를 위한 고속 탐지기

탐지 호스트: 재료 및 경화 분류: NDT-ED-O 지능형 디지털 에디 전류 결함 감지기 균열 탐지: FET-99S 지능형 디지털 에디 전류 결함 탐지 롤러 사양: 직경: 7.5mm 길이: 15~25mm 캘리브레이트 된 균열 사양:길이: 7,500 mm × 너비: 0,100 mm × 깊이: 0,075 mm 균열 탐지 구역: 바깥 지름탐사기 작동 모드: 회전탐지 속도: 1만2천개/시간 행성 기어 핀: 행성 기어 핀의 균열 및 열처리를 위한 고속 탐지기:

2025-05-30

발견 사례

결함 탐지는 오프라인 또는 온라인에서 다양한 금속 막대, 매듭없는 파이프의 표면, 거의 표면, 내부 표면 및 내부 결함을 검사하는 데 사용됩니다.용접 된 파이프 및 스트립 (순환형의 가로 절단과 같은 금속 물질을 포함하여), 육각형, 직사각형 및 정사각형) 일반적으로 외부 탐사기가 채택되며, 테스트 된 물질은 외부 탐사기의 내부 구멍을 통해 선형적으로 운반되어 검출됩니다.고주파 용접 파이프의 온라인 에디 전류 결함 검출을 위해, 샐러드 타입의 자기 포화 장치와 샐러드 타입의 탐사 장치 (보통 파이프 지름이 상대적으로 큰 경우 사용) 는 또한 용접물의 품질을 감지하는 데 사용될 수 있습니다.미완성 침투와 같은 결함을 포함하여, 포함, 모래 구멍, 공기 구멍, 내부 부러와 내부 벽 용접 종양. 시험 재료의 표면 면적이 매우 크거나 모양이 복잡할 때 (크랭크 샤프트, 자동차 부품, 증기 터빈 블레이드 등)그리고 요구 사항은 높습니다 (증기 터빈 셰프트의 중앙 구멍과 같이), 금속 부품, 항공기 볼트 구멍 등), 점 탐사선이 필요하며 점별 스캔 검출을 달성하기 위해 수동 또는 자동 스캔 장치가 사용됩니다. 다른 탐지 방법은 다른 보조 장비를 필요로 합니다. 지역 조건도 고려 될 수 있습니다.그리고 생산 현장의 기존 장비는 실현을 위한 특수 보조 장치를 설계하는 데 완전히 활용될 수 있습니다.모바일 사이트의 경우, 단순하고 휴대용 보조 장치가 일반적으로 사용되며, 수동 방법도 채택 될 수 있습니다.

2025-05-29

허브 베어링 유닛 균열 탐지

탐지 호스트: FET-99S 지능형 디지털 에디 전류 결함 감지기 호스트 특징: 한 탐사선을 사용하여 수차례의 표면 결함을 동시에 탐지합니다. 크랙 사양: 3.75mm (길) × 0.075mm (폭) × 0.05mm (깊음) 시스템 탐지 프로세스: 하나의 탐지선으로 하나의 주 호스트, 앞으로 두 개의 탐지선으로 확장될 수 있습니다.CNC 프로브 프로파일링 메커니즘: 끝면과 아크 표면의 다른 영역을 감지합니다. 탐지선 속도: 1 조각당 30초 허브 베어링 유닛: 허브 베어링 유닛 균열 탐지:

2025-05-29

스프록트 크랙 탐지기

탐지 호스트: SET-O 에디 전류 결함 감지기탐지 주기10초크랙 사양: 합금 표면의 둘레 균열, 3,000 mm (길이) × 0,075 mm (폭) × 0,200 mm (깊음)작업 부품 지름 허용: ±0.6mm스프로켓:스프록트 크랙 탐지기:

2025-05-29

연결 막대기 단단성 및 재료 혼합 탐지 시스템

탐지 대상: 일반 연결 막대기, 연결 막대기 덮개 및 머리가 제거된 연결 막대기탐지 호스트: FET-99S 지능형 디지털 에디 전류 결함 감지기 단선별 탐지 속도: 연결 막대: 1200~1800개/시간 연결 막대기 덮개: 1,500~1,900개/시간 연결 막대기: 연결 막대기 단단성 및 재료 혼합 탐지 시스템: 연결 막대기 단단성 탐지 및 재료 혼합 탐지 시스템:

2025-05-29

클러치 레이스 단단성, 단단한 층 깊이 및 균열 탐지

탐지 호스트: 강도 및 경화층 깊이 검출: NDT-ED-O 에디 전류 기기 크랙 탐지: FET-99S 크랙 탐지 캘리브레이트 된 균열 사양: 길이: 3.75mm (길) × 0.10mm (폭) × 0.25mm (깊음) 둘레: 3.75 mm (길이) × 0.10 mm (폭) × 0.30 mm (깊음) 탐지 속도: 9초 1개클러치 레이스:클러치 레이스의 현장 탐지:

2025-05-29

대면 균열 및 다른 결함을 탐지하는 시스템

탐지 대상: 170~330mm의 길이의 긴 구슬 머리의 톱니 / 톱니 톱니; 표면 균열, 다른 표면 결함 (구덩이, 칩링) 및 구슬 머리의 톱니에 구멍이있는 것을 탐지합니다. 탐지 호스트: FET 2채널 99S 지능형 디지털 에디 전류 결함 감지기 시스템 작업 흐름: 수동 공급, 자동 탐지, 자동 분류 탐지 속도: 550~720개/시간 (두 역 탐지) 넥타이 스탠드 (Long Ball Head Pin): 대면 균열 및 다른 결함을 탐지하는 시스템:

2025-05-29

멘드렐의 내부 및 외부 지름에 대한 표면 균열 탐지 시스템

탐지 호스트: FET-99S 듀얼 채널 에디 전류 감지기 크랙 사양: 길거리 균열, 6.350 mm (길) × 0.100 mm (폭) × 0.250 mm (깊음) 탐지 대상: 홀 셰프트의 내부 및 외부 지름의 표면 균열; 작업 조각 지름 범위: 50~600mm, 길이: 500~10,000mm 탐지 주기: 33~48초/작품 (작품 종류에 따라 달라집니다) 시스템 탐지 프로세스: 조작기 (사용자가 제공하는) 에 의한 공급, 해당 설정은 작업 조각 유형에 따라 자동으로 호출됩니다. 작업 조각은 틈을 감지하기 위해 클램프되고 회전됩니다. 홀 셰프트:홀 셰프트 하단 탐지: 홀 셰프트 상단 발견.

2025-05-29

스위치 포크 크랙 감지기

탐지 호스트: DMD-96 지능형 디지털 에디 전류 결함 감지기탐지 속도: 8초 1개캘리브레이트 된 균열 사양: 셰프트와 평행, 3,000 mm (길이) × 0.100 mm (폭) × 0.700 mm (깊음)스위치 포크:스위치 포크 크랙 감지기:

2025-05-29

트럭 홀 셔프트 래크 탐지

탐지 호스트: FET-99S 균열 탐지 셰프트 사양: 16종탐지 속도: 1 조각당 27초, 1 시간당 133 조각 캘리브레이트 된 균열 사양:길이: 6.250mm (길) × 0.100mm (폭) × 0.125mm (깊음) 탐지 영역: 외부 표면의 가닥이 없는 면적트럭 홀 셔프트:트럭 홀 셔프트 탐지:

2025-05-29

충격을 흡수하는 피스톤 막대 (충격을 흡수하는 연결 막대) 균열 및 표면 결함 탐지 시스템

탐지 호스트: FET 2채널 99S 지능형 디지털 에디 전류 결함 감지기회전 탐사선: DSSEN가 자체 개발한 회전 탐사 시스템을 이용합니다. 탐지 대상: 충격을 흡수하는 피스톤 막대 (연결 막대): 지름 10~30mm, 길이 220~550mm (끝 막대 제외) 외부 지름의 균열 및 다른 표면 결함 (구덩이, 칩링) 을 탐지합니다. 탐지 속도:회전 탐사선 3,600 RPM: 120 mm/second. 충격 흡수기 피스톤 막대: 충격을 흡수하는 피스톤 막대 (충격을 흡수하는 연결 막대) 균열 및 표면 결함 탐지 시스템: 충격 흡수기 피스톤 바드의 자동 공급 (충격 흡수기 연결 바드) 균열 및 표면 결함: 탐지 시스템:

자동차 부품 검사

베어링 결함 탐지

금속 파이프 바 결함 검사

와이어 로프 검사

엽금속 구조 프로파일 검사

주조 균열 감지

품질 검사를 위조

와류 시험

초음파 시험

휴대용 에디 전류 테스트 장비

휴대용 초음파 검사 장비

에디 전류 분류

자기 검증

탐사용품

다른 NDT 장비

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금속 파이프 바 결함 검사

와이어 로프 검사

엽금속 구조 프로파일 검사

주조 균열 감지

품질 검사를 위조

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