사례 - Suzhou Desisen(DSS) Electronics Co.,Ltd 페이지의 6

2025-05-30

바에 대한 초음파 자동 검사 시스템

터빈 블레이드용 첨단 에디 전류 테스트 시스템 효율적 인 탐지 과정 결합 플랜트 가 필요 하지 않습니다: 전통적인 피에조 전기 초음파 테스트와 달리, 우리의 전자기 초음파 시스템은그리고 거친 표면 환경. 단순화된 설정: 시스템 설계로 인해 필요한 탐사기의 수가 줄어, 기계 구조가 단순화되고 커버이지가 향상됩니다. 다양 한 적용 방법: 매듭없는 철강 파이프, 철강 판 및 열차 바퀴 및 축의 온라인 테스트에 적합합니다. 주요 이점 믿을 만한 결과: 정확하고 반복 가능한 검출 결과를 제공합니다. 사용자 친화적 인 디자인: 최소한의 보조 장비로 다양한 테스트 환경에 적응할 수 있습니다. 모바일 호환성: 모바일 기기에서 쉽게 볼 수 있도록 최적화되어 접근성과 편의성을 보장합니다.

2025-05-30

중간 두께의 판 및 판 스트립에 대한 초음파 자동 테스트 시스템

특징 및 이점 다양 한 검사: 강철판, 파이프, 막대 및 복잡한 부품의 표면/지상하 결함을 탐지합니다. 초고속 스캔: 가장자리 추적 시스템과 함께 너비 > 500mm의 판을 자동으로 탐지 용접품질 검사: HF 용접 파이프 검사를 위한 특수 샐러드형 탐사선 적응 할 수 있는 해결책: 생산 라인 및 현장 애플리케이션 모두에 맞춤형 어떻게 작동 합니까? 표지판 검사: 구성 가능한 프로브로 판 중앙/변의 자동 스캔 튜브/바 테스트: 물질은 완전한 결함 검출을 위해 프로브를 통과합니다 복잡 한 형태: 점 탐사 수동 / 자동으로 복잡한 구성 요소를 스캔 왜 우리 제도 를 선택 합니까? ✔ 자동 결함 평가로 100% 적용✔ 기존 생산 장비와 호환성 산업 NDT 필요에 대해 오늘 저희에게 연락하십시오!

2025-05-30

온라인 초음파 디지털 전자기 초음파 시스템 철강 파이프, 철강 판 및 열차 축

터빈 블레이드용 첨단 에디 전류 테스트 시스템 효율적 인 탐지 과정 결합 플랜트 가 필요 하지 않습니다: 전통적인 피에조 전기 초음파 테스트와 달리, 우리의 전자기 초음파 시스템은그리고 거친 표면 환경. 단순화된 설정: 시스템 설계는 필요한 탐사기의 수를 줄이고, 기계 구조를 단순화하고, 커버리지를 향상시킵니다. 다양 한 적용 방법: 매듭없는 철강 파이프, 철강 판 및 열차 바퀴 및 축의 온라인 테스트에 적합합니다. 주요 이점 믿을 만한 결과: 정확하고 반복 가능한 검출 결과를 제공합니다. 사용자 친화적 인 디자인: 최소한의 보조 장비로 다양한 테스트 환경에 적응할 수 있습니다. 모바일 호환성: 모바일 기기에서 쉽게 볼 수 있도록 최적화되어 접근성과 편의성을 보장합니다.

2025-05-30

석유화학 정제 공장 및 비료 공장 내의 열 교환기에 대한 사용 중 에디 전류 시험 시스템

터빈 블레이드 에디 전류 테스트 시스템 열발전소에서 터빈 블레이드를 위한 회전 전류 테스트 시스템은 가장자리와 뿌리 균열을 효율적으로 감지하도록 설계되었습니다.시스템은 톱니 가장자리를 스캔하고 뿌리 균열을 감지하기 위해 포인트 프로브를 사용합니다., 캐비테이션 핏 같은 도전을 극복합니다. 응용 및 탐지 방법 다재다능한 금속 테스트:오프라인 및 온라인 테스트에 적합한 다양한 금속 막대, 매듭없는 튜브, 용접 된 파이프 및 스트립, 둥근, 육각형, 직사각형 및 정사각형 가로 절단을 포함합니다. 탐사기술:표면, 표면 근처, 내부 표면 및 내부 결함 검출을 위해 투어 타입 프로브를 사용합니다. 물질은 선형 전송 및 검출을 위해 프로브의 내부 구멍을 통과합니다. 고주파 용접 파이프:특히 더 큰 지름에 대한 온라인 에드디 전류 테스트를 위해 샐러드 타입의 자기 포화 장치와 프로브를 사용합니다. 불완전 침투, 포함,펌프, 그리고 내부 튀김. 복잡한 형태:넓은 표면 또는 복잡한 모양 (예를 들어, 캔크 샤프트, 자동차 부품, 터빈 블레이드) 에 대해서는 점 탐사기를 수동 또는 자동화된 점별 스캔에 사용합니다.장점 유연한 장비:다른 탐지 방법은 기존 생산 현장 장비를 효과적으로 사용하기 위해 사용자 정의 할 수있는 특정 보조 장비를 필요로합니다. 모바일 현장에서는가볍고 간단한 보조 장치가 일반적으로 사용됩니다., 수동 옵션을 사용할 수 있습니다.이 최적화된 설명은 시스템의 기능과 적응력을 강조하고 다양한 테스트 요구를 효율적으로 충족시키는 것을 보장합니다. 석유화학 공장에서 사용 중인 열 교환기에 대한 에디 전류 결함 탐지 및 두께 측정 작업

2025-05-30

열발전소의 터빈 블레이드에서 사용 중 에드미 전류 결함 검출

응용 및 탐지 방법 다재다능한 금속 테스트:오프라인 및 온라인 테스트에 적합한 다양한 금속 막대, 매듭없는 튜브, 용접 된 파이프 및 스트립, 둥근, 육각형, 직사각형 및 정사각형 가로 절단을 포함합니다. 탐사기술:표면, 표면 근처, 내부 표면 및 내부 결함 검출을 위해 투어 타입 프로브를 사용합니다. 물질은 선형 전송 및 검출을 위해 프로브의 내부 구멍을 통과합니다. 고주파 용접 파이프:특히 더 큰 지름에 대한 온라인 에드디 전류 테스트를 위해 샐러드 타입의 자기 포화 장치와 프로브를 사용합니다. 불완전 침투, 포함,펌프, 그리고 내부 튀김. 복잡한 형태:넓은 표면 또는 복잡한 모양 (예를 들어, 캔크 샤프트, 자동차 부품, 터빈 블레이드) 에 대해서는 점 탐사기를 수동 또는 자동화된 점별 스캔에 사용합니다. 장점 유연한 장비:다른 탐지 방법은 기존 생산 현장 장비를 효과적으로 사용하기 위해 사용자 정의 할 수있는 특정 보조 장비를 필요로합니다. 모바일 현장에서는가볍고 간단한 보조 장치가 일반적으로 사용됩니다., 수동 옵션을 사용할 수 있습니다. 발전소 터빈 블레이드의 현장 균열 스캔 작업

2025-05-30

보일러 물 벽 튜브 열 발전소에서 에디 전류 테스트

사용 과정: 보일러 물 벽 튜브는 높은 온도와 압력 하에서 작동하며, 내부 벽 부식 구덩이, 유체 먼지 침식 희석 또는 수소 깨지기 균열로 인해 찢어질 수 있습니다. 유지보수 기간 동안, 숨겨진 결함이 발견되고 복구되어야 갑작스러운 작동 장애를 방지합니다. 철강 튜브 경식 스캐너는 스캐닝을 위해 철강 튜브의 외부 벽에 부착 된 седло 모양의 탐사를 사용하여 산화물과 스케일 층을 제거 할 필요가 없습니다. 높은 정확성과 빠른 탐지 속도 장점: 다양한 금속 막대기, 매듭 없는 파이프, 용접 된 파이프 및 스트립의 온라인 및 오프라인 검사 모두 지원합니다. 외부 프로브는 지속적인 전송 및 표면, 표면 근처 및 내부 결함 검출에 사용됩니다. 샐러드형 포화기 및 프로브는 더 큰 지름의 파이프에서 용접 품질을 검사하는 데 이상적이며 불완전한 융합, 포함, 핀홀, 구멍, 내부 부러, 용접 마구와 같은 결함을 탐지합니다.. 수동 또는 자동 스캐닝 장치가 장착된 점 프로브는 큰 또는 복잡한 모양의 작업 부품을 점별로 검사하는 데 사용됩니다. 다양한 검사 방법과 생산 환경에 맞는 유연한 보조 장비 옵션 현장에서 존재하는 장비를 활용하거나 특수 애플리케이션에 맞게 조정할 수 있습니다. 가벼운 휴대용 보조 장치가 이동 검사에 사용 가능하며, 수동 조작이 대안입니다. 부식, 벽 두께 희석 및 수소 부러짐으로 감지 된 보일러 물 벽 파이프

2025-05-30

열발전소의 고압 히터에 대한 에디 전류 테스트

사용 과정: 열 발전소의 고압 난방기는 일반적으로 탄소 철강 또는 스테인레스 스틸 튜브를 열 교환 튜브로 사용합니다. 손상은 주로 하부 배수 냉각 부문의 입구, 배수 출구 파이프 인터페이스 근처, 그리고 상부 (물 출구 측면) 과열 된 증기 냉각 부문의 상단에 발견됩니다. 탄소 강철 튜브는 철자기성으로 사용 중 검사하기 위해 원격 현장 에드디 전류 테스트가 필요합니다. 원격 필드 프로브는 개별 튜브 검사를 위해 수동 또는 프로브 푸셔로 삽입됩니다. 기술자들은 모든 신호를 분석하고 저장하고 보고합니다. 장점: 다양한 금속 막대기, 매듭 없는 파이프, 용접 된 파이프 및 스트립의 온라인 및 오프라인 검사 모두 지원합니다. 외부 프로브는 지속적인 전송 및 표면, 표면 근처 및 내부 결함 검출에 사용됩니다. 샐러드형 포화기 및 프로브는 더 큰 지름의 파이프에서 용접 품질을 검사하는 데 이상적이며 불완전한 융합, 포함, 핀홀, 구멍, 내부 부러, 용접 마구와 같은 결함을 탐지합니다.. 수동 또는 자동 스캐닝 장치가 장착된 점 프로브는 큰 또는 복잡한 모양의 작업 부품을 점별로 검사하는 데 사용됩니다. 다양한 검사 방법과 생산 환경에 맞는 유연한 보조 장비 옵션 현장에서 존재하는 장비를 활용하거나 특수 애플리케이션에 맞게 조정할 수 있습니다. 가벼운 휴대용 보조 장치가 이동 검사에 사용 가능하며, 수동 조작이 대안입니다. 원전에서 사용 중인 600MW 고압 온도관의 원격 현장 에디 전류 결함 탐지 작업

2025-05-30

열발전소의 콘덴서 튜브에 대한 에디 전류 테스트

사용 과정: 열발전소의 응축관 튜브는 일반적으로 구리, 구리 니켈, 티타늄 또는 아우스테니틱 스테인리스 스틸로 만들어집니다. 작동 중에, 이러한 튜브는 퇴적물, 증기 쪽에 암모니아 훼손에 의해 유도 반지 모양 굴곡 훼손 뚫림 등 다양한 결함이 발생할 수 있습니다.물 흐름의 영향으로 인한 침식. 사용 중 에드디 전류 테스트는 개별 튜브 검사를 위해 수동으로 삽입되거나 튜브 푸셔를 가진 내부 프로브를 사용합니다. 기술자들은 모든 신호를 분석하고 저장하고 보고합니다. 장점: 다양한 금속 막대기, 매듭 없는 파이프, 용접 된 파이프 및 스트립의 온라인 및 오프라인 검사 모두 지원합니다. 외부 프로브는 지속적인 전송 및 표면, 표면 근처 및 내부 결함 검출에 사용됩니다. 샐러드형 포화기 및 프로브는 더 큰 지름의 파이프에서 용접 품질을 검사하는 데 이상적이며 불완전한 융합, 포함, 핀홀, 구멍, 내부 부러, 용접 마구와 같은 결함을 탐지합니다.. 수동 또는 자동 스캐닝 장치가 장착된 점 프로브는 큰 또는 복잡한 모양의 작업 부품을 점별로 검사하는 데 사용됩니다. 다양한 검사 방법과 생산 환경에 맞는 유연한 보조 장비 옵션 현장에서 존재하는 장비를 활용하거나 특수 애플리케이션에 맞게 조정할 수 있습니다. 가벼운 휴대용 보조 장치가 이동 검사에 사용 가능하며, 수동 조작이 대안입니다. 원자력 발전소에서 사용 중인 300MW 콘덴서 튜브에 대한 현장 에디 전류 결함 탐지 작업 원자력 발전소에서 사용 중인 600MW 콘덴서 튜브에 대한 현장 에디 전류 결함 탐지 작업

2025-05-30

평면 C-스캔 시스템

사용 과정: 점 탐사선을 사용하여 평면 패널의 표면을 스캔합니다. 측면 및 길쭉한 인코더를 장착하여 화면에 3D 표현으로 표면 결함의 모양과 분포를 정확하게 지도로 표시합니다. 장점: 다양한 금속 막대기, 매듭 없는 파이프, 용접 된 파이프 및 스트립의 온라인 및 오프라인 검사 모두 지원합니다. 외부 프로브는 지속적인 전송 및 표면, 표면 근처 및 내부 결함 검출에 사용됩니다. 샐러드형 포화기 및 프로브는 더 큰 지름의 파이프에서 용접 품질을 검사하는 데 이상적이며 불완전한 융합, 포함, 핀홀, 구멍, 내부 부러, 용접 마구와 같은 결함을 탐지합니다.. 수동 또는 자동 스캐닝 장치가 장착된 점 프로브는 큰 또는 복잡한 모양의 작업 부품을 점별로 검사하는 데 사용됩니다. 다양한 검사 방법과 생산 환경에 맞는 유연한 보조 장비 옵션 현장에서 존재하는 장비를 활용하거나 특수 애플리케이션에 맞게 조정할 수 있습니다. 가벼운 휴대용 보조 장치가 이동 검사에 사용 가능하며, 수동 조작이 대안입니다.

2025-05-30

고 주파수 용접 파이프 온라인 에디 전류 테스트 시스템

사용 과정: 샐러드 타입의 자기 포화장치와 프로브는 조절 가능한 프로브 홀더에 장착된다. 홀더의 양쪽 끝에있는 안내 바퀴는 포화기, 탐사 및 고주파 용접 파이프 사이의 간격을 변경하기 위해 독립적으로 조정 할 수 있으며 최적의 감지 민감도를 보장합니다. 포화기의 떠있는 설계는 가접 된 파이프의 방사선 유출의 영향을 효과적으로 제거합니다. 장점: 다양한 금속 막대기, 매듭 없는 파이프, 용접 된 파이프 및 스트립의 온라인 및 오프라인 검사 모두 지원합니다. 지속적인 전송 및 표면, 표면 근처 및 내부 결함을 탐지하기 위해 외부 프로브를 사용합니다. 샐러드형 포화기 및 프로브는 더 큰 지름의 파이프에서 용접 품질을 검사하는 데 이상적이며 불완전한 융합, 포함, 핀홀, 구멍, 내부 부러, 용접 마구와 같은 결함을 탐지합니다.. 수동 또는 자동 스캐닝 장치가 장착된 점 프로브는 큰 또는 복잡한 모양의 작업 부품을 점별로 검사하는 데 사용됩니다. 다양한 검사 방법과 생산 환경에 맞는 유연한 보조 장비 옵션 현장에서 존재하는 장비를 활용하거나 특수 애플리케이션에 맞게 조정할 수 있습니다. 가벼운 휴대용 보조 장치가 이동 검사에 사용 가능하며, 수동 조작이 대안입니다.

2025-05-30

스틸 막대기 온라인 에디 전류 테스트 시스템

사용 과정: 외부 자기 포화 장치와 탐사선은 생산 라인의 강철 막대기의 중심에 정확하게 정렬됩니다. 생산 도중 큰 방사성 유출을 해결하기 위해, 포화기의 두 끝은 안정적이고 정확한 검출을 보장하는 3 턱 자동 센터 장치가 장착되어 있습니다. 이 시스템은 다양한 금속 막대기, 매듭 없는 파이프, 용접 된 파이프 및 스트립 (둥근, 육각형, 직사각형 및 정사각형 가로 절단) 의 온라인 및 오프라인 검사 모두 지원합니다. 표준 표면 및 내부 결함 검출을 위해, 테스트 된 물질은 지속적인 검사를 위해 외부 프로브를 바로 통과합니다. 고 주파수 용접 파이프의 경우, 샐러드 타입의 포화기 및 프로브를 사용하여 불완전 융합, 포함, 핀홀, 포어, 내부 부어와 같은 결함을 감지하여 용접 품질을 검사 할 수 있습니다.그리고 웰드 펄스. 크거나 복잡한 모양의 작업 부품을 위해 (예를 들어, 크랭크 샤프트, 자동차 부품, 터빈 블레이드) 또는 높은 정밀성 요구 사항 (예를 들어, 터빈 샤프트, 항공기 볼트 구멍)수동 또는 자동 스캔 장치가 장착된 점 탐사기가 점별 검사용으로 사용된다.. 장점: 다양한 검사 방법과 생산 환경에 맞는 유연한 보조 장비 옵션 현장에서 존재하는 장비를 활용하거나 특수 애플리케이션에 맞게 조정할 수 있습니다. 가벼운 휴대용 보조 장치가 이동 검사에 사용 가능하며, 수동 조작이 대안입니다. 광범위한 금속 재료의 표면, 표면 근처 및 내부 결함을 포괄적으로 감지합니다.

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