철강 파이프 제조와 품질보증의 까다로운 세계에서원자력 시설, 또는 항공 우주 부품은 재앙적인 장애를 초래할 수 있습니다, 값비싼 다운타임, 그리고 안전 위험.에디 전류 검사 (ECT) 와 초음파 검사 (UT) 결합 시스템타협하지 않는 품질 통제를 제공하기 위해
철강 파이프는 제조 과정 (조조 및 용접) 에서 부식 및 피로와 같은 서비스 관련 문제까지 평생 동안 수많은 잠재적 결함으로 직면합니다.이러한 결함 유형을 이해하는 것은 효과적인 탐지 전략을 구현하는 데 중요합니다..
에디 전류 테스트는 접촉 없는 표면 검사 기술의 정점을 나타냅니다.우리의 ECT 시스템은 전도성 물질 내에서 에디 전류를 생성하고 변동을 모니터링하여 결함을 특별한 정확도로 식별합니다..
ECT 를 통해 발견 되는 주요 결함 유형:
크랙 탐지:
부식 평가:
제조 결함:
ECT의 아름다움은 그 속도와 표면 결함에 대한 민감성으로 이루어져 있어 고속 생산 라인 통합에 이상적입니다.
ECT가 표면 검사를 지배하는 반면, 초음파 검사는 재료 구조에 깊이 침투하여 구조적 무결성을 손상시킬 수있는 내부 결함을 드러냅니다.우리의 UT 시스템은 고주파 음파를 이용하여, 내부의 불연속성을 발견하고 측정합니다. 놀라운 정확도로요.
전체적인 내부 결함 탐지:
용접품질 평가:
기본 재료의 무결성:
고급 표면 탐지:
특화된 탐사선과 표면 파동 기술을 통해 UT는 또한 다음과 같은 것을 감지할 수 있습니다.
31년간의 NDT 자동화 경험을 통해 우리는 단 하나의 기술이 모든 결함 시나리오를 해결할 수 없다는 것을 배웠습니다.통합된 ET+UT 시스템종합적인 파이프 검사에서 황금 표준을 나타냅니다.
에디 전류 테스트 장점:
초음파 검사 의 장점:
우리의 ET+UT 결합 시스템은 모든 중요한 결함 유형에 대한 포괄적인 커버리지를 제공합니다.
| 결함 범주 | 결함 유형 (영어) | ECT 검출 | UT 탐지 | 복합적 적용 |
|---|---|---|---|---|
| 표면 균열 | 길쭉한 균열 | ✓ | ✓ | ✓✓ |
| 가로 균열 | ✓ | ✓ | ✓✓ | |
| 표면 균열 | ✓ | ✓ | ✓✓ | |
| 지하 균열 | ✓ | ✓ | ✓✓ | |
| 부식 결함 | 덩어리 | ✓ | ✓ | ✓✓ |
| 일반성 부식 | ✓ | ✓ | ✓✓ | |
| 벽 희석 | ✓ | ✓ | ✓✓ | |
| 용접 결함 | 용접 균열 | ✓ | ✓ | ✓✓ |
| 융합 의 부족 | ✓ | ✓ | ✓✓ | |
| 침투 하지 않는 것 | ∙ | ✓ | ✓ | |
| 썰물 포함 | ∙ | ✓ | ✓ | |
| 포러스성 | ✓ | ✓ | ✓✓ | |
| 크레이터 균열 | ∙ | ✓ | ✓ | |
| 제조물 의 결함 | 라프 | ✓ | ∙ | ✓ |
| 라미네이션 | ✓ | ✓ | ✓✓ | |
| 포함 | ∙ | ✓ | ✓ | |
| 축소 부피 | ∙ | ✓ | ✓ |
✓= 이 방법으로 검출할 수 있습니다.
✓✓= 두 방법 모두에 의해 검출 (향상된 신뢰성)
∙= 일반적으로 이 방법으로 검출되지 않습니다.
우리의 ET+UT 결합 시스템은 실패가 선택이 아닌 중요한 애플리케이션에서 탁월합니다.
NDT 자동화의 선구자로서 우리는 단순히 장비를 판매하는 것이 아니라 귀하의 특정 과제에 맞춘 완전한 솔루션을 제공합니다. 우리의 전문성은 다음과 같습니다.
오늘날의 경쟁 환경에서는 품질은 단순한 요구 사항이 아니라 경쟁력입니다. 우리의 결합된 ET+UT 시스템은 결함을 감지하는 것뿐만 아니라그들은 모든 파이프가 가장 높은 기준을 충족한다는 것을 알고 오는 자신감을 제공합니다..
여러분이 DSS Electronics를 선택하면 단순히 장비를 구매하는 것이 아니라 30년간의 혁신과 신뢰성 그리고 품질에 대한 굳건한 헌신에 투자하는 것입니다.왜냐하면 중요한 애플리케이션에서충분히 좋은 것은 단순히 충분하지 않습니다.
품질 관리를 다음 단계로 끌어올릴 준비가 되셨나요?오늘 우리 NDT 자동화 전문가와 연락하고 우리의 결합된 ET+UT 시스템이 생산 품질과 효율성을 어떻게 변화시킬 수 있는지 알아보십시오.
DSS 전자: 정확성이 NDT 자동화에서 신뢰성을 충족시키는 곳.
