Suzhou Desisen(DSS) Electronics Co.,Ltd

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ECT 를 통해 발견 되는 주요 결함 유형: 크랙 탐지: 길쭉한 균열: 파이프의 축 방향에 따라 확장되는 결함 가로 균열: 파이프 축에 수직의 결함 표면 균열: 보이는 표면 불연속성 지하 균열: 물체 표면 바로 아래에 있는 거의 표면적 결함 부식 평가: 덩어리: 지역적 미세 구멍 부식 일반성 부식: 대면물질의 희소화 벽 희석: 부식 또는 마모로 인한 벽 두께 감소 제조 결함: 융합 의 부족: 용접 금속과 기본 물질 사이의 불완전 합성 포러스성: 가스로 인한 용접의 미세 구멍 라프: 롤링 또는 조형 공정에 의한 표면 중복 라미네이션: 제조 불순물로부터의 내부층 결함 ECT의 아름다움은 그 속도와 표면 결함에 대한 민감성으로 이루어져 있어 고속 생산 라인 통합에 이상적입니다. 내부 결함: 초음파 검사 의 영역 ECT가 표면 검사를 지배하는 반면, 초음파 검사는 재료 구조에 깊이 침투하여 구조적 무결성을 손상시킬 수있는 내부 결함을 드러냅니다.우리의 UT 시스템은 고주파 음파를 이용하여, 내부의 불연속성을 발견하고 측정합니다. 놀라운 정확도로요. 전체적인 내부 결함 탐지: 용접품질 평가: 용접 균열: 길쭉한, 가로, 크래터 균열을 포함함 융합 의 부족: 용접 패스 또는 기본 재료 사이의 불완전한 결합 침투 하지 않는 것: 용접 뿌리 침투가 충분하지 않습니다. 썰물 포함: 용접에 갇힌 비금속 불순물 포러스성: 용접 금속 내부의 가스 주머니 기본 재료의 무결성: 라미네이션: 롤링 공정에 의한 표면과 평행한 층화 결함 포함: 내부 비금속 불순물 축소 부피: 鋳造 또는 조형 냉각 과정의 공허물 벽 두께 모니터링: 부식 평가에 필요한 정확한 측정 고급 표면 탐지:특화된 탐사선과 표면 파동 기술을 통해 UT는 또한 다음과 같은 것을 감지할 수 있습니다. 정확한 깊이 측정으로 표면 균열 부식 지도 및 프로파일링 시너지 장점: 왜 ET+UT 결합 시스템은 우수한 결과를 제공합니다 31년간의 NDT 자동화 경험을 통해 우리는 단 하나의 기술이 모든 결함 시나리오를 해결할 수 없다는 것을 배웠습니다.통합된 ET+UT 시스템종합적인 파이프 검사에서 황금 표준을 나타냅니다. 추가적인 장점: 에디 전류 테스트 장점: 초고속 표면 검사 속도 촉촉한 표면에 대한 접촉 없는 동작 표면 파열 결함에 대한 뛰어난 민감성 자동화 된 생산 라인 통합에 이상적입니다 결함 탐지 및 분류 초음파 검사 의 장점: 전체 벽 두께 검사를 위해 깊은 침투 정확한 결함 위치 및 크기를 측정하는 기능 포괄적 인 용접 품질 평가 내부 제조 결함 검출 정확한 벽 두께 측정 결합 솔루션의 장점: 전체적인 적용: 표면부터 핵까지 어떤 결함도 검출되지 않습니다. 위험 완화: 단방법 접근법으로 생기는 맹점들을 제거합니다. 생산 효율성: 동시에 검사하면 주기가 짧아집니다. 품질 보장: 가장 엄격한 산업 표준을 충족 비용 최적화: 값비싼 고장 및 재작업을 방지합니다 결함 탐지 커버리지 매트릭스 우리의 ET+UT 결합 시스템은 모든 중요한 결함 유형에 대한 포괄적인 커버리지를 제공합니다. ✓ 완전 한 결함 탐지 능력 결함 범주 결함 유형 (영어) ECT 검출 UT 탐지 복합적 적용 표면 균열 길쭉한 균열 ✓ ✓ ✓✓ 가로 균열 ✓ ✓ ✓✓ 표면 균열 ✓ ✓ ✓✓ 지하 균열 ✓ ✓ ✓✓ 부식 결함 덩어리 ✓ ✓ ✓✓ 일반성 부식 ✓ ✓ ✓✓ 벽 희석 ✓ ✓ ✓✓ 용접 결함 용접 균열 ✓ ✓ ✓✓ 융합 의 부족 ✓ ✓ ✓✓ 침투 하지 않는 것 ∙ ✓ ✓ 썰물 포함 ∙ ✓ ✓ 포러스성 ✓ ✓ ✓✓ 크레이터 균열 ∙ ✓ ✓ 제조물 의 결함 라프 ✓ ∙ ✓ 라미네이션 ✓ ✓ ✓✓ 포함 ∙ ✓ ✓ 축소 부피 ∙ ✓ ✓ 전설: ✓= 이 방법으로 검출할 수 있습니다. ✓✓= 두 방법 모두에 의해 검출 (향상된 신뢰성) ∙= 일반적으로 이 방법으로 검출되지 않습니다. 산업용: 품질에 타협 할 수 없는 곳 우리의 ET+UT 결합 시스템은 실패가 선택이 아닌 중요한 애플리케이션에서 탁월합니다. 석유 및 가스 파이프 라인: 고압, 고위험 환경에서의 무결성 확보 원자력: 원자로 부품에 대한 핵급 품질 표준을 충족 항공우주: 항공기 중 중요한 부품의 현미경적 결함을 탐지 석유화학: 부식성 처리 환경에서의 안전 유지 전력 생산: 증기 및 압력 시스템의 신뢰성 확보 DSS 전자 장점: 혁신 31 년 NDT 자동화의 선구자로서 우리는 단순히 장비를 판매하는 것이 아니라 귀하의 특정 과제에 맞춘 완전한 솔루션을 제공합니다. 우리의 전문성은 다음과 같습니다. 사용자 지정 시스템 설계: 당신의 독특한 생산 요구에 맞게 설계 고급 자동화: 인간 오류를 최소화하면서 처리량을 극대화 포괄적 인 훈련: 팀원이 시스템 잠재력을 극대화하도록 보장합니다. 지속적인 지원: 최적의 성능을 위한 평생 파트너십 결론: 확신 에 투자 하라 오늘날의 경쟁 환경에서는 품질은 단순한 요구 사항이 아니라 경쟁력입니다. 우리의 결합된 ET+UT 시스템은 결함을 감지하는 것뿐만 아니라그들은 모든 파이프가 가장 높은 기준을 충족한다는 것을 알고 오는 자신감을 제공합니다.. 여러분이 DSS Electronics를 선택하면 단순히 장비를 구매하는 것이 아니라 30년간의 혁신과 신뢰성 그리고 품질에 대한 굳건한 헌신에 투자하는 것입니다.왜냐하면 중요한 애플리케이션에서충분히 좋은 것은 단순히 충분하지 않습니다. 품질 관리를 다음 단계로 끌어올릴 준비가 되셨나요?오늘 우리 NDT 자동화 전문가와 연락하고 우리의 결합된 ET+UT 시스템이 생산 품질과 효율성을 어떻게 변화시킬 수 있는지 알아보십시오. DSS 전자: 정확성이 NDT 자동화에서 신뢰성을 충족시키는 곳.

시스템 탐지 과정:수동 로딩, 자동 감지 시작 버튼을 누르면. 탐지 호스트: FET-99S지능형 디지털 에디 전류 결함 감지기 탐지 속도:1개당 약 15초 스티어링 손목: 스티어링 넥틀 경직 및 물질 탐지 시스템의 지역 부분: 스티어링 넥틀의 단단성과 재료 탐지 시스템으로 탐지: 우리의 장점: 1자동차, 항공우주 및 석유화학과 같은 산업에 효율적인 파괴적이지 않은 테스트 솔루션을 제공합니다. 2완전 자동 작동은 수동 개입을 줄입니다. 3탐지 속도와 정확도는 높은 산업 표준을 충족합니다.

두 개의 끝을 가진 연결 막대기 재료 혼합 및 단단성 분류 시스템 정렬 대상:연결 막대기 재료의 딱딱성 분류 탐지 호스트:FET-99S지능형 디지털 에디 전류 결함 감지기 S시스템 탐지 프로세스: 이 시스템은 자동으로 들어오는 물질을 감지하기 위해 생산 라인과 통합되어 있으며, 비상응 부품은 자동으로 거부됩니다.   탐지 속도:1개당 6초   이중 끝 연결 막대기 재료 혼합 및 단단성 분류 시스템의 분류 장소 우리의 장점: 1전체 프로세스 자동화는 생산 라인과 원활하게 연결되어 지능형 품질 검사 폐쇄 순환을 만듭니다.2고속과 정밀한 단단성 정렬은 전통적인 테스트의 효율성 병목을 깨고 있습니다.3역동적인 지능형 거부 시스템은 결함 없는 품질 관리 방어선을 구축합니다.

스티어링 손목 결함 감지기 탐지 호스트:FET 2채널 99S 지능형 디지털 에디 전류 결함 감지기 시스템 프로세스 설명:단일 탐사선은 가로 및 둘레 균열, 그리고 모래 구멍 (공기 구멍) 을 포함하여 여러 표면 결함을 동시에 탐지하는 데 사용됩니다. 탐지 구역:내부 지름, 칸막이, 끝면, 바깥 지름 트럭 스티어링 손목의 단단한 부위의 표면 균열 검출 탐지선 속도:조각당 80-90초 스티어링 손목: 스티어링 손목 균열 감지기: 스티어링 손목 균열 탐지 시험 벤치:

스티어링 래크 다 부분 경화 및 경화층 깊이 분류 장치 탐지 호스트:ZGF-III 지능형 비파괴 분류 장치 물체를 분류:스티어링 래크의 여러 부분의 경직성, 경직층의 깊이 및 재료 혼합 기기 탐지 프로세스: 3 개의 탐지 위치 (3 쌍의 탐지 코일), 완전 자동, 온라인 탐지탐지 속도:최대 150개/시간 스티어링 래크: 스티어링 래크의 여러 부분 경화 및 경화층 깊이 분류 장치에 의한 온라인 검출: 우리의 장점:완전히 무인 작동. 시간당 150 조각의 고속 탐지 주기로, 탐지 코일 3 그룹의 위치 오차는 비상응 제품을 정확하게 분리 할 수 있습니다.

주름 및 조형 혼합물 탐지기 탐지 호스트: NDT-ED-O지능형 디지털 에디 전류 결함 감지기 탐지 대상:대형 및 무거운 작업 부품 (최대 크기: 800mm (L) × 300mm (W) × 300mm (H); 최대 무게: 25kg) 탐지 기능:동적 탐지 기기 탐지 과정: 작업자는 수동으로 컨베이어 띠에 작업 부품을 배치합니다.컨베이어 띠는 일정한 속도로 움직이며 코일 위치에 도달하면 자동으로 감지됩니다.검출은 사전 다주파수 방법을 사용하여 수행됩니다.검출 결과에 따라 자격을 갖춘 작업 조각이 자격을 갖춘 홉퍼에 입력됩니다. 주름 및 도장: 주름 및 조형 혼합물 탐지기로 탐지: 鋳造 및 조형 혼합물 탐지기: 우리의 장점: 반자동 설계 "수동 공급 + 자동 트리거 탐지"를 채택하여, 비상응 제품을 감지하면,컨베이어 띠는 자동으로 중지하고 결함 작업 조각을 찾아. 이것은 완전히 자동화된 거부에서 잘못된 판단의 위험을 피하는 것뿐만 아니라 정밀 부품의 검사 및 디버깅에 특히 적합합니다.

작은 장갑 균열 및 열처리 감지 시스템 탐지 호스트:FET-99S 지능형 디지털 에디 전류 결함 감지기 장갑 사양: 재료: 인코넬 합금 직경: 2.8mm 몸무게: 0.6g 한 장 장갑 열처리 및 균열 탐지 속도:1개당 5초 캘리브레이트 된 균열 사양: 길도 ± 15°:3.750mm (L) × 0.075mm (W) × 0.075mm (D) 둘레 ± 15°:3.750mm (L) × 0.075mm (W) × 0.150mm (D) 탐지 영역:외부 지름 작은 장갑: 작은 수갑 균열 및 열처리 감지 시스템:

셰프트 핀 크랙 및 열 처리 감지기 탐지 호스트:FET-99S 지능형 디지털 에디 전류 결함 감지기 기기 특징:고속 탐지 및 보편적 적용 가능성탐지 속도:12시간당 1000개 셰프트 핀: 셰프트 핀 래크 및 열처리 감지기:

베어링 레이스 크랙 탐지 탐지 호스트:FET-99S 지능형 디지털 에디 전류 결함 감지기 내장 직경:30~40mm캘리브레이션 균열 사양 (상각):3.000mm (L) × 0.050mm (W) × 0.100mm (D)탐지 속도:1개당 6초 (시간당 600개) 베어링 레이스: 베어링 레이스 크랙 탐지기의 재료 부하: 베어링 레이스 크랙 탐지기의 재료 부하: 베어링 레이스 크랙 탐지기의 재료 공급: